龙南鼎泰电子科技年产400万平方米高端电路板改扩建项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

龙南鼎泰电子科技年产400万平方米高端电路板改扩建项目

建设地点

龙南经济技术开发区赣州电子信息产业科技城

建设单位

龙南鼎泰电子科技有限公司

环境影响评价机构

赣州东绿环保科技有限公司

建设项目概况

建设项目属于改扩建。博乐体育（中国）有限责任公司于2019年9月出具《龙南鼎泰电子科技有限公司年产200万平方米高端电路板项目环境影响报告表的批复》（赣市行审证（1）字〔2019〕111号），现有产能为年产200万平方米高端电路板，本次项目在此基础上进行扩建，不新增用地，在现有厂区范围内建设，新增200万平方米高端电路板生产线，扩建完成后达到全厂年产400万平方米高端电路板生产能力。

产品方案：本项目电路板生产能力为400万㎡/a,其中PCB双面板110万㎡，PCB多层板210万㎡，多层HDI板40万㎡，多层FPC板40万㎡，同时副产阴极铜2803.9t/a，海绵铜112.71t/a。

建设内容：1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房等主体工程；原料仓库、产品仓库、储罐区、危化品库等贮运工程，宿舍楼、办公楼、实验楼、科研楼、食堂、实验室、纯水制备系统、供水、供电、供热、供气等公用辅助工程；废气处理设施、废水处理站、事故池、固废废物暂存场等环保工程。

生产工艺：包括内层电路板制作、外层电路板制作、表面加工成型工序。其中表面处理包括抗氧化（OSP）、喷锡、镀镍金、化镍金、选化金等。

资源利用：用水由园区给水管网供给，项目总用水量为17024.84m³/d，其中生产用水量为16754.84m³/d，生活绿化用水量为270m³/d。新鲜水用量为5832.2m³/d，工业重复用水量为11192.64m³/d，工业重复用水率为65.7%。项目用电由工业园市政电网引入，年耗电量约为18000万kW·h。项目压合工序采用天然气导热油炉供热，天然气耗量1080万m³/a。

劳动制度：项目劳动定员约1800人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为300天，全年工作时数为7200小时。

项目投资：项目投资总额50000万元，其中环保投资为1047万元，占总投资额度的2.09%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

应加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，挖填方及砂石料封闭运输；施工人员生活废水依托现有工程已建化粪池进行处理，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施；加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业；场地内挖填方临时堆存场所采取防流失、防扬尘措施，并及时作回填利用。

2、废气污染防治措施

（1）有组织废气

含尘废气：主要来自开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘，污染因子为颗粒物，每台产尘设备上方均设置集气罩收集粉尘，再经管道统一进入除尘房进行布袋除尘处理，粉尘收集效率可以达到99%，改扩建后1#、2#、3#生产车间分别配置2套含尘废气处理系统，每套除尘系统对应一根25m高的排气筒。

酸性废气：主要来源于前处理工序和棕化、电镀铜和沉金、沉锡、酸性蚀刻工序、镀铜过程中的剥挂工序和剥锡工序等，污染因子包括硫酸、氯化氢、氮氧化物和甲醛。各类废气通过各自集气系统进行分类收集，采用碱液洗涤塔处理，硫酸、氮氧化物、氯化氢、氯气、甲醛的去除率分别可以达到90%、70%、90%、90%、70%，处理后的废气分别通过25m排气筒高空排放。改扩建后1#、2#、3#生产车间分别配置7套、6套、10套酸性废气处理系统。另外，污水处理站中配置药剂处、污水处理池及酸性蚀刻液回收也分别配置1套酸性废气处理系统。

碱性废气：主要来源于显影线、碱性蚀刻工序及碱性蚀刻液回收等工序，污染因子主要为氨，通过集气系统进行收集，采用酸液洗涤塔处理，氨处理效率为90%，处理后的废气分别通过25m排气筒高空排放。改扩建后1#、2#、3#生产车间、污水处理站分别配置1套、1套、2套、1套酸性废气处理系统。

含氰废气：来源于镍金工序，污染因子包括硫酸雾、氰化氢。通过集气系统进行收集后采用碱液洗涤塔处理，硫酸雾、氰化氢处理效率为90%、80%，处理后的废气通过25m排气筒高空排放。改扩建后1#、3#生产车间分别配置1套、2套处理氰气的碱液洗涤塔。

含锡废气：来自喷锡工序，污染物主要为锡及其化合物、挥发性有机物（VOCs）。通过集气系统进行收集后采用水喷淋+活性炭吸附塔设施进行处理，锡及其化合物、氯化氢、挥发性有机物（VOCs）处理效率分别为90%、30%、60%，处理后的废气通过25m排气筒高空排放。改扩建后1#、3#生产车间分别配置1套含锡废气处理系统。

有机废气：主要来源于贴膜（涂布）、阻焊丝印、文字丝印及阻焊洗网、化学沉铜等工序，污染因子包括挥发性有机物（VOCs）和甲醛（只来源于化学沉铜），通过各自集气系统进行分类收集，其中VOCs采用水喷淋+活性炭吸附塔处理系统处理，甲醛采用碱性洗涤塔处理（与化学沉铜等工序产生的酸性废气一并处理）。改扩建后1#、2#、3#生产车间分别配置5套、5套、2套VOCs处理系统，水喷淋+活性炭吸附塔综合处理效率为60%。

酸性蚀刻液回收废气：主要来源于酸性蚀刻液回收等工序，污染因子为氯化氢和氯气，通过集气系统进行收集，采用酸液洗涤塔处理，氯化氢和氯气处理效率分别为90%、90%，处理后的废气分别通过25m排气筒高空排放。

碱性蚀刻液回收废气：主要来源于碱性蚀刻液回收等工序，污染因子为氨气，通过集气系统进行收集，采用碱液洗涤塔处理，氨气处理效率为90%，处理后的废气分别通过25m排气筒高空排放。

上述有组织外排废气中颗粒物、甲醛、锡及其化合物和氯气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准要求，硫酸、氯化氢、氮氧化物、氰化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，VOCs满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准（第1部分：印刷业）》（DB36/1101.1-2019）标准。

燃气锅炉燃烧废气：项目新建1台20t天然气锅炉供热（位于2#生产车间1楼），污染因子为天然气燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物，通过25m高的排气筒直排，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放标准要求。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物（烟尘）、硫酸、氯化氢、氮氧化物、甲醛、氨气、氯气、挥发性有机物（VOCs）、氰化氢、锡及其化合物、二氧化硫和食堂油烟年排放量为19.574t、16.698t、5.09t、2.991t、2.226t、1.525t、0.107t、5.872t、0.007t、0.046t、2.16t和0.049t。

（2）无组织废气

来源于储罐大小呼吸、污水站恶臭、危废暂存间废气和车间无法收集的废气，污染因子包括颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、甲醛、氮氧化物、硫酸、氯气、氰化氢、锡及其化合物和硫化氢等，通过采取电镀线整体封闭、生产车间密闭、车间负压抽排、加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响。VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准（第1部分：印刷业）》（DB36/1101.1-2019）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），颗粒物、锡及其化合物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛、氯气、氰化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

无组织外排废气中颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、甲醛、氮氧化物、硫酸、氯气、氰化氢、锡及其化合物和硫化氢年排放量为17.153t、1.358t、0.389t、1.016t、0.423t、0.139t、11.535t、0.021t、1.016t、0.01t和0.02t。

3、废水污染防治措施

项目总废水产生量7629.64m³/d,其中生产废水7413.64³/d和生活污水216m3/d。生产废水包括磨板废水1960m³/d、高浓度有机废水426.13m³/d、低浓度有机废水944.1m³/d、含铜废水3000m³/d、络合铜废水520.1m³/d、铜氨废水217.8m³/d、含镍废水60m³/d、含氰废水72m³/d、其他废水213.51m³/d等。本项目依托现有已建废水处理站。含镍废液100m³/d、废显影/定影液/洗网废液1000m³/d、有机废液420m³/d、化金废液100m³/d、微蚀废液2369.5m³/d、酸性废液4680m³/d、棕化废液240m³/d、沉铜废液660m³/d、蓬松及除胶废液600m³/d、电镀铜废液750m³/d等也一并进入废水处理系统，酸性蚀刻废液7404m³/d、碱性蚀刻废液3924m³/d、退锡废液226m³/d经回收后返回生产线。根据各类废水特点，厂区废水处理工艺对各类废水进行分类收集分类处理。

磨板废水经铜粉回收机过滤处理后全部回用于刷磨工序。

高浓度有机废水（含废显影、定影液、洗网废液、微蚀废液、酸性废液、蓬松及除胶废液）采用酸析＋芬顿氧化＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理。

低浓度有机废水和其它废水（含废气处理废水、地面清洁废水、纯水制备系统反冲洗废水和浓水、冷却系统排水、实验研发废水）混合后经微电解＋混凝沉淀处理后进入综合废水处理系统再处理。

含铜废水采用中和＋混凝沉淀预处理后与预处理后含镍废水、含氰废水再经深度处理。

络合铜废水（含棕化废液、沉铜废液和电镀铜废液）采用破络＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理。

铜氨废水采用折点加氯氧化＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理。

含氰废水（含化金废液）采用两级破氰氧化预处理后与含镍废水一同再处理。

含镍废水与预处理后的含氰废水经芬顿氧化＋混凝沉淀处理后与预处理后的含铜废水再经深度处理。

预处理后的含镍废水、含铜废水采用砂滤＋超滤＋碳滤＋反渗透处理后，清水回用于生产，浓水汇入综合废水处理系统再处理。综合废水经水解酸化＋两段曝气生物滤池＋芬顿氧化＋混凝沉淀处理达标后同化粪池处理后的生活污水一并接入龙南经济技术开发区东江工业园污水处理厂进一步处理；全厂废水排放量为3642m³/d，其中生产废水排放量为3426m³/d，生活污水排放量为216m³/d。外排废水处理达《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）中表1水污染物排放限值间接排放限值标准和龙南经济技术开发区东江工业园污水处理厂接管标准后，经园区污水管网接入龙南经济技术开发区东江工业园污水处理厂进行进一步处理后外排。

单位产品基准排水量3.61m³/㎡，满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）基准排水量要求。

生产废水总排口安装在线监测设备，监测因子为流量、pH、CODcr、氨氮。

项目外排废水排放量为109.26万m³/a（3642m³/d），外排废水中CODcr、NH₃-N、BOD5、总铜、SS、TN、TP、总镍、CN-、TOC、硫化物、氟化物、总锰、LAS、硼年排放量分别为325.01t、5.704t、86.85t、0.056t、11.143t、12.745t、0.828t、0.0001t、0.005t、173.531t、0.694t、1.62t、0.391t、12.999t和0.195t。

4、噪声污染防治措施

噪声主要来源于锯板机、磨边机、电子裁切机、圆角机、冲孔机、开料机、压机、钻孔机、铣边机、磨钻咀机、烤炉、锣机、冲床、切槽机、打包机、锣机、冷却塔、空压机、抽风机、水泵等机械设备运行噪声，其等效连续A声级值在70～96dB(A)范围。

选用低噪声设备，关键部位加胶垫以减少振动级，并设吸收板或隔音板，利用建筑隔声，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

5、固体废物处置措施

固体废物主要包括废铜箔废铜箔120t/a、废牛皮纸1000t/a、废铝片450t/a、废纸底板1000t/a、刷磨铜粉90t/a、废半固化片90t/a等一般工业固体废物，边角料（HW49）1770t/a、报废板（HW49）700t/a、废底片（HW16）160t/a、废包装材料（HW49）60t/a、集尘器粉屑（HW49）160t/a、干膜渣（HW12）80t/a、废助焊剂（HW06）0.5t/a、废锡渣（HW12）8t/a、过滤棉芯（HW49）12t/a、废油墨桶（HW49）36t/a、废活性炭（HW49）100t/a、废树脂（HW13）10t/a、废抹布（HW49）2t/a、废机油（HW08）3t/a、污水处理污泥（HW22）4000t/a、含锡污泥（HW17）150t/a、含镍污泥（HW17）100t/a、酸性蚀刻回收废液（HW22）740t/a、废丝网（HW49）0.1t/a、剥挂废液（HW22）500t/a、废感光材料（HW16）21t/a、废油墨（HW12）8t/a、废反渗透膜（HW49）0.1t/a、在线废液（HW49）1.5t/a、实验室废液（HW49）0.5t/a、废UV灯管（HW49）1t/a、萃取废油（HW08）2t/a、压滤机废压滤布（HW49）0.1t/a等危险废物以及生活垃圾220t/a。

一般固废集中收集外售回收利用，危险废物定期由具有相应危废处理资质的单位处置，生活垃圾由当地环卫部门清运。

依托现有在厂区北部建设的一般固废间，占地面积约1152m²，一般固体废物收集、储存、运输、处置过程应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。依托现有在厂区北部建设的危废暂存库，占地面积约1092m²，有效面积约874㎡，设计堆高1.5m，有效库容约为1311m³。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、建造和管理，设置排风机定期换风。

6、地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取主动控制措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防渗：各生产车间、危废暂存库、化学品储罐区、危险化学品库，地面采用自下而上采用无纺土工布+1.5mm厚 HDPE膜防渗层+ C25混凝土地坪+表面涂刷环氧树脂涂层，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，车间1m高以下的墙裙涂刷环氧树脂涂料；污水站、事故应急池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统采用“五油三布”玻璃钢重度防渗防腐工艺进行处理；一般固废间、产品仓库、一般原料仓库等一般防渗区采用表面涂刷环氧树脂涂层，抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层；生活区及配套工程等简单防渗区采用混凝土地面硬化处理。

跟踪监测：本项目设置3个地下水环境跟踪监测点（分别位于污水站东南侧、1#生产车间外东侧及地下水流向下游东厂界下游方向），监测因子pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、NH₃-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰等，监测频次1次/年；设置1个土壤跟踪监测点（1#生产车间外旁），监测因子pH、铜、镍、氰化物、锡、锰、氨氮、石油烃，监测频次1次/年。

应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

无